故障一：啟動(dòng)困難
原因分析：
1、離心機(jī)啟動(dòng)電流大，時(shí)間長，造成電氣開關(guān)保護(hù)性動(dòng)作；
2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；
3、油壓太低或壓力繼電器失靈；
解決方法：
1、適當(dāng)調(diào)整時(shí)間繼電器。
2、加清水沖洗并配合手動(dòng)盤出。
3、調(diào)整相關(guān)部件。
故障二：空運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)劇烈
原因分析：
1、維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn);破壞了動(dòng)平衡精度；
2、潤滑油變質(zhì)；
3、主軸承失效；
4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動(dòng)；
5、螺旋輸送器軸承失效；
6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；
7、機(jī)頭法蘭松動(dòng)引起差速器震動(dòng)；
8、差速器損壞（一般為缺油引起）
9、停車后閥門未關(guān)緊而進(jìn)料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；
10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動(dòng)變形；
11、更換上的新部件動(dòng)平衡不好；
12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重；
13、機(jī)殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。
解決方法：
1、重新對(duì)準(zhǔn)刻線。
2、按使用說明書所述方法更換。
3、更換軸承。
4、修復(fù)或更換端蓋。
5、更換軸承。
6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。
7、更換機(jī)頭法蘭或小端蓋。
8、更換差速器配件。
9、進(jìn)水洗滌，積料嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)后用手逆時(shí)針方向盤動(dòng)差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。
10、檢查修復(fù)。
11、調(diào)整或更換。
12、修理。
13、清理或定期沖洗。
故障三：空車電流高
原因分析：
1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時(shí)差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時(shí)差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙；
解決方法：
1、清除油污。
2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。
故障四：空載運(yùn)行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
原因分析：
1、油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：
⑴、軸承座進(jìn)入了異物（如蒸氣、水、料液等）；
⑵、使用時(shí)間太長，已變質(zhì)；
⑶、油本身質(zhì)量較差；
2、軸承損壞或間隙太小；
3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；
4、供油量小或斷油；
解決方法：
1、更換潤滑油。
2、更換軸承。
3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。
4、檢查油壓，油量，輸油管路。
故障五、差速器溫度過高（超過85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、負(fù)荷太大；
3、散熱不好；
4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；
5、新差速器；
解決方法：
1、檢查差速器加入油脂。
2、調(diào)整負(fù)荷。
3、改善工作環(huán)境溫度。
4、檢修差速器。
5、磨合期輕載運(yùn)行。
故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步
原因分析：
1、進(jìn)料多、負(fù)荷大；
2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；
3、差速器損壞；
4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入離心機(jī)；
解決方法：
1、調(diào)整進(jìn)料量。
2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。
3、更換。
4、檢查過濾裝置。
故障七、運(yùn)行中停車
原因分析：
1、油壓過低或油壓繼電器誤動(dòng)作；
2、主電機(jī)過載；
解決方法：
1、查明原因，重新調(diào)整。
2、降低負(fù)荷。
故障八、不排料
原因分析：
1、懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太少；
2、固相與液相比重差太小；
3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反；
4、差速器損壞；
5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；
6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；
解決方法：
1、加大進(jìn)料量。
2、工藝上進(jìn)行改進(jìn)。
3、查明原因，改正過來。
4、更換新的差速器。
5、停機(jī)檢查。
6、開罩檢查。
故障九、排料中含水量高
原因分析：
1、進(jìn)料量過多；
2、液層深度太深；
3、分離因素不夠；
解決方法：
1、減少進(jìn)料量。
2、調(diào)整液層深度。
3、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。
故障十、清液中含固量高
原因分析：
1、分離因素低；
2、進(jìn)料量太大；
3、液層深度太淺；
4、物料難以分離；
解決方法：
1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
2、減少進(jìn)料量。
3、調(diào)液層深度。
4、改進(jìn)工藝。
故障十一、有異常噪音
原因分析：
1、軸承損壞；
2、有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象；
解決方法：
1、檢查更換。
2、檢查排除。
使用過程中注意事項(xiàng)
1、在本機(jī)牢固安裝之前，不允許操作離心機(jī)
2、操作離心機(jī)前，應(yīng)擰緊機(jī)蓋壓緊螺栓
3、操作離心機(jī)時(shí)，如果有明顯的反常噪音與振動(dòng)，應(yīng)立即停
4、機(jī)器未停穩(wěn)之前，不要拆裝離心機(jī)
5、維護(hù)離心機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電器開關(guān)及保險(xiǎn)
6、使用清潔液清潔轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器時(shí)，應(yīng)選擇那些不腐蝕轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器材料的物質(zhì)
7、離心機(jī)不使用時(shí)，應(yīng)斷開接通主輔變頻器的電源
8、旋轉(zhuǎn)部件如轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器在維修時(shí)，需要用到焊接打磨等方法時(shí)望與本廠聯(lián)系
9、不允許拆卸轉(zhuǎn)鼓，更不允許在每節(jié)轉(zhuǎn)鼓間或其它離心機(jī)上的轉(zhuǎn)鼓交換位置
10、拆卸機(jī)器時(shí)使用的工具尺寸要適當(dāng)，特別是要使用本機(jī)攜帶的工具。
11、機(jī)器不使用時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓與螺旋不與有腐蝕性質(zhì)的介質(zhì)接觸。(停機(jī)前用清水或清洗液清洗干凈)
12、機(jī)器不使用時(shí)，保持設(shè)備清潔且至少每周用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓一次。
以下列舉一些臥螺離心機(jī)的實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域
固液分離：聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、碳酸鍶、辛德粉、硫酸鋇、硫酸鈣、淀粉、灑精廢液、PTA、血粉
污泥脫水：電廠污泥、印染污泥、造紙污泥、天然氣脫硫污泥、電石污泥、纖維板污泥、鉆井泥槳、氯二泥、汽車污泥活性污泥、石膏槳
粒度分級(jí)：鈦白粉、高嶺土、淀粉、鉆井泥槳、煤粉浮選、水晶石浮選、硅藻土、石膏、鋁土礦、瓷土、礦石
液相澄清：大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、廢油凈化、洗滌水凈化、桔汁、氯二泥、明礬污泥
金華正邦機(jī)械制造有限公司擁有完善的售前售后服務(wù)，公司擁有專業(yè)的技術(shù)人員，任何售后服務(wù)都會(huì)第一時(shí)間幫您解決。（臥螺）離心機(jī)推薦售前咨詢，幫您按需定制，可隨時(shí)來電咨詢。咨詢熱線：13588666981
1、選擇合適動(dòng)力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動(dòng)和摩擦就可以降低沉積； 2、管道架設(shè)少設(shè)彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動(dòng)量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均，從而避免產(chǎn)生流動(dòng)死角導(dǎo)致沉積； 3、抓準(zhǔn)管道架設(shè)的斜度（＞1/10）這樣水泵
臥螺沉降離心機(jī)的啟動(dòng)方式 因?yàn)榕P螺沉降離心機(jī)的高效，因此近段時(shí)間至今有很多人會(huì)選擇選購臥螺沉降離心機(jī)開展應(yīng)用。不過，對(duì)于一些新用戶朋友來說，在接觸該設(shè)備時(shí)，怎么正確啟動(dòng)該設(shè)備也是一個(gè)比較重要的難題。那么，你了解如何來啟動(dòng)該設(shè)備嗎？下面我們來看主
臥螺沉降離心機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的離心脫水設(shè)備，其主要原理是通過臨界速度旋轉(zhuǎn)，使懸浮在離心機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)顆粒與水分分離，從而達(dá)到脫水的目的?！ ∪欢趯?shí)際應(yīng)用中，臥螺離心機(jī)的脫水效率常常會(huì)受到各種因素的影響，如操作參數(shù)、分離材料
螺旋沉降離心機(jī)如何提高脫液效率螺旋沉降離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離、沉降設(shè)備，適用于對(duì)工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，同時(shí)也廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。離心機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，其脫水效率會(huì)變得越來越
怎樣操作臥式螺旋沉降離心機(jī)才會(huì)更安全 臥式螺旋沉降離心機(jī)是一種常用于分離液體和固體的設(shè)備，也是實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備之一。然而，由于操作不當(dāng)或設(shè)備故障等原因，沉降離心機(jī)使用過程中存在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)?！ 榱吮Ｕ喜僮魅藛T的安全，我們需要掌
臥式螺旋離心機(jī)振動(dòng)大？別慌這里有解決方法！臥式螺旋離心機(jī)在使用過程中為了保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須不能帶有故障強(qiáng)行運(yùn)行。但是其中影響安全性的故障是離心機(jī)振動(dòng)大。那離心機(jī)振動(dòng)大怎么辦？振動(dòng)大是什么原因？首先要排查離心機(jī)是否內(nèi)部存有物料，或者之前清洗不徹底。
臥螺離心機(jī)的適用范圍及優(yōu)點(diǎn)臥螺離心機(jī)采用直聯(lián)防爆電機(jī)，消除皮帶傳動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦粉塵；同時(shí)由于電機(jī)安裝在機(jī)器頂部，其面積較小密封結(jié)構(gòu)，用硅橡膠或者氟橡膠密封。它可用于固體顆粒的懸浮分離和纖維材料的分離。臥式沉降離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺
預(yù)防離心機(jī)堵塞方法1、選擇合適動(dòng)力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動(dòng)和摩擦就可以降低沉積；2、管道架設(shè)少設(shè)彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動(dòng)量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均，從而避免產(chǎn)生流動(dòng)死角導(dǎo)致沉積；3、抓準(zhǔn)管道架設(shè)的斜度（＞1/10）這
臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。
在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了離心機(jī)脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，離心機(jī)脫水時(shí)間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。這個(gè)現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。為了能提高臥螺離心機(jī)的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離
為了能提高臥螺離心機(jī)的工作效率，在保證安全性的情況下，在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是，可以相對(duì)提高臥式離心機(jī)分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)鼓過濾面積大有利于提高分離效率，要在增大臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積上下功夫。比如說可以增加過濾襯網(wǎng)，這能使臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之
臥螺化工分離離心機(jī)（以下簡稱臥螺離心機(jī)）清洗與潤滑是離心機(jī)日常保養(yǎng)中非常重要的一項(xiàng)工作。1、清洗：臥螺離心機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械，對(duì)轉(zhuǎn)子的平衡有很高的要求。臥螺離心機(jī)停機(jī)前必須進(jìn)行清洗。離心機(jī)運(yùn)行振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。一般情況下，可用清水清洗。在特殊條件
